氟碳鋁單板噴涂工藝多采用多層噴涂, 從鋁單板的前處理到各噴涂工序都要嚴格控制質量, 最終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-605.02.90 標準的要求。
要清楚三涂兩烤和兩涂一烤我們首先就應該了解氟碳鋁單板的噴涂工藝。

氟碳鋁單板噴涂工藝流程如下:
鋁單板前處理: 表面去油去污水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化處理→水洗→純水洗。
噴涂: 噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化(180~250℃)→質檢→包裝。
多層噴涂工藝可分為三次噴涂( 簡稱三涂, 噴底漆、面漆及罩光漆) ; 二次噴涂(簡稱兩涂，噴底漆、面漆) 。

1、前處理工藝
前處理是使鋁單板在噴涂前經過去油去污及化學處理, 以產生鉻化膜, 增加涂層和金屬表面的結合力和防氧化能力, 有利于延長漆膜的使用年限。
鉻化處理方法包括兩個步驟: ①在含鉻的槽中浸漬;②形成的鉻酸鹽膜燒結。
當使用化學脫脂時, 應注意不要使用苛性的脫脂劑?？梢圆捎脽釅A溶液進行浸漬或噴淋脫脂處理。堿溶液溫度為600℃, 濃度50g/L, 時間3~5min。
鉻酸鹽液的組成: 硫酸鉻2g/kg 槽液; 重鉻酸鉀147g/kg 槽液; 氫氧化鈉79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。
經過脫脂和預處理的鋁板不能用手直接接觸其表面, 在預處理之后操作人員都要帶上棉布手套操作。

2、噴涂工藝
底漆噴涂: 底漆涂層的作用是提高涂層抗滲透能力, 增強對底材鋁板的保護, 穩定鋁單板表面層, 加強面漆與鋁板表面的附著力, 保證面漆涂層的顏色均勻性。底漆層厚度一般為5~10um。
面漆噴涂: 面漆涂層是提供鋁單板所需要的裝飾顏色, 保護鋁板表面不受外界環境大氣、酸雨、污染物的侵蝕, 防止紫外線穿透, 增強抗老化能力。面漆層厚度一般為23~30um。噴涂面漆層之前, 底漆涂層應被烘干, 并且噴涂時工件溫度不超過50℃ 。如果在太熱的工件上噴涂會使涂層表面粗糙。
罩光漆噴涂: 罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力, 保護面漆涂層, 增加面漆色彩的光澤, 外觀更加顏色鮮明、光彩奪目, 涂層厚度一般為5~10um。三噴涂層總厚度一般為40~60um, 特殊需要的可以加厚。

3、固化工藝
三噴涂層一般需要兩次固化，即三涂兩烤。有涂層的鋁單板進入固化爐, 固化溫度一般在180~ 250℃之間, 固化時間為15~25min。不同氟碳涂料生產廠家都會根據自己生產的涂料, 提供最佳的固化溫度和時間。也可以根據自己經驗把三噴時的二次固化改為一次固化。
兩噴涂層一般就只需要一次固化處理，所以也稱為兩涂一烤。

三涂兩烤相比兩涂一烤工藝更加復雜，成本更高，但是相應的氟碳鋁單板保質期也是越長。這也應證了中國那句古話：一分錢買一分貨。